Todos os dias, uma pessoa é cercada por coisas habituais, então, tão necessárias.
Uma pessoa sente desconforto, se depois do jantar não houver nenhum palito na mão, o sabão no banheiro ou o papel higiênico acabou.
Todos estão acostumados a essas coisas e poucas pessoas pensam em como são feitas. E, de fato, esse processo é muito emocionante.
1. palitos
Toothpicks são um acessório muito importante.
Todos os palitos são feitos de bétulas. Depois que as bétulas são cortadas, elas são cortadas em toras, que são levadas para fábricas especiais para a produção de palitos de dente. Lá, esses troncos são limpos de casca e processados na máquina, para que adquiram a forma de um cilindro. Depois disso, eles são cortados em finas lâminas de madeira chamadas de folheado. Isso geralmente é feito usando uma máquina especial com lâminas muito afiadas (na verdade, um tronco é preso à lâmina e girado, com o resultado de que uma fina camada é removida dele).
Essas finas lâminas de madeira são então vaporizadas para facilitar e facilitar o corte. Os espaços em branco resultantes (folhas finas ou tiras de verniz enroladas em rolos) na máquina são cortados em pequenos pedaços do mesmo tamanho. Esses paus são secos a alta temperatura para endurecer a madeira e servidos em um tambor especial, no qual sua superfície é “retificada”, tornando-se lisa e as extremidades mais afiadas.
2. papel higiênico
Não é segredo para ninguém que papel higiênico também é feito de madeira. Mas exatamente como isso é feito, poucos suspeitam.
O notório papel higiênico.
Os logs são adequados para várias etapas de processamento. Para começar, as árvores são limpas das árvores com uma máquina, tentando deixar o máximo possível de madeira, e essa madeira é passada por uma máquina de cortar, cortando-a em lascas menores. Em uma panela de pressão maciça, lascas de madeira são preparadas com outros produtos químicos por cerca de 3 horas. Ao mesmo tempo toda a umidade evapora da madeira. O resultado final é a criação de "celulose" - fibra comercial e utilizável, a partir da qual o papel é preparado. Em seguida, a polpa é lavada e branqueada até ficar completamente incolor. A cola que liga a fibra (a chamada "lignina") também é removida da polpa, caso contrário o papel ficará amarelo.
Varas de caranguejo.
Como você sabe, na produção de varas de caranguejo, nenhum caranguejo foi ferido, porque eles são feitos de peixe. O ingrediente principal é, na verdade, proteína de peixe, chamada surimi. Surimi são muitas vezes feitas de pollock, adicionando enchimentos e sabores, como amido, açúcar, claras de ovo e sabor de caranguejo. A combinação de carboidratos de proteína de peixe e açúcar leva ao fato de que os palitos são muito menos nutritivos do que a carne de caranguejo real.
Mas tudo isso é verdade apenas no que diz respeito a varas de caranguejo de alta qualidade. No mais barato não há nem mesmo um peixe. Eles são feitos de proteína de soja, amido, clara de ovo e aditivos aromatizantes.
4. Goma de mascar
Até a década de 1940, o principal ingrediente da goma de mascar era uma substância chamada "chicle", uma seiva de látex na América Central. Após a Segunda Guerra Mundial, os químicos desenvolveram borracha sintética, que possui as mesmas propriedades químicas do chicle. Essencialmente, a goma de mascar é chicle ou borracha, à qual açúcar e aromatizantes são adicionados, que são libertados durante a mastigação. Considere a fabricação de goma em etapas.
Mastigue - não mastigue!
Preparação do ciclo
Este passo só é necessário se o chicle natural for usado para criar a goma de mascar. Chicle é removido da árvore e coletado em baldes. Em seguida, é despejado em grandes cubas e fervido (a substância perde cerca de um terço do volume, mas torna-se mais concentrada). Em seguida, o chicle é colocado em formas de madeira oleada e enviado para a instalação de produção.
Mistura de borracha e secagem
A base da goma de mascar - natural (chicle) ou artificial (borracha) - é esmagada e depois misturada para garantir uma consistência homogénea. A mistura é então seca em uma sala quente por um dia ou dois.
Cozinhando e limpando
Nesta fase, a base da goma de mascar é preparada a uma temperatura de 120 º C, desde que não se liquefaça. Borracha diluída é passada através de uma peneira para filtrar as impurezas e, em seguida, através de uma centrífuga de alta velocidade. Em seguida, a base líquida de goma de mascar é passada através de um número de peneiras com uma célula menor para remover pequenas impurezas.
Ciclo muito demorado.
Misturando com outros ingredientes
É nesta fase que os aditivos são adicionados à borracha. Primeiro, açúcar em pó e xarope de milho são adicionados à base para dar um sabor mais doce. Em seguida, sabores e amaciantes são adicionados para facilitar a goma de mascar. Após a mistura uniforme, a futura goma de mascar é vertida em moldes longos e deixada a arrefecer.
Aplainamento
Esta etapa do processo dura várias horas. Em primeiro lugar, grandes pedaços são cortados da massa, que são achatados até uma espessura de 0,4 cm, após o que a goma é preparada para o corte. Durante todo o estágio, a borracha é seca com açúcar em pó para facilitar o corte.
Corte
A máquina corta cada pedaço grande de borracha em pedaços iguais de 3,3 cm de comprimento e 1,15 cm de largura. Então a goma é deixada por algum tempo à temperatura ambiente, então eles consertaram seu sabor.
Embalagem
Depois disso, todos os pedaços individuais de goma são embrulhados em papel alumínio ou papel de cera, embalados e enviados para as lojas.
5. Sabonete
O sabão requer duas matérias-primas principais: gordura e álcali. O álcali mais comumente usado hoje é o hidróxido de sódio. Você também pode usar hidróxido de potássio. Sabão de potássio é mais solúvel em água do que sódio, por isso é chamado de "sabão neutro". Um sabão neutro, sozinho ou em combinação com sabão de sódio, é comumente usado em produtos de barbear.
Um sabão tão diferente.
No passado, a gordura animal era obtida diretamente nos matadouros. Fabricantes de sabonetes modernos usam gordura que é processada em ácidos graxos. Isso elimina muitas impurezas. Gorduras vegetais são frequentemente usadas, incluindo azeite, palmiste e óleo de coco. Vários aditivos são usados para melhorar a cor, a textura e o cheiro do sabão.
Então tudo começa.
Na primeira etapa da produção de sabão, a gordura natural é dividida em ácidos graxos e glicerina. Isso é feito em colunas verticais de até 24 m de altura feitas de aço inoxidável com um hidrolisador. A gordura fundida é bombeada para uma extremidade da coluna e, na outra extremidade, a água é introduzida a altas temperaturas (130 ° C) e pressão. Ele divide a gordura em dois componentes. Os ácidos graxos resultantes são destilados para purificação.
Os ácidos gordos purificados são então misturados com a quantidade exacta de álcali para formar um sabão. Se necessário, adicione outros ingredientes, como abrasivos e aromas.
O sabão resultante é vertido em moldes e deixado endurecer. Às vezes, o resfriamento ocorre em um freezer especial. As placas de sabão refrigeradas são cortadas em pedaços menores, que são embalados.
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